總酸度是表示磷化劑中磷酸二氫鹽含量和游離酸含量之和的參數。涂刷脫漆劑使用涂刷式:對于大工件可用毛刷或棉紗將脫漆劑涂于漆的部位,對于漆膜厚的工件,可反復涂刷2— 3次,直至漆膜脫落,后清洗工藝同浸泡式一樣。脫漆劑由芳香族化合物,高溶解力溶劑配合而成液體，具有極強的溶解漆膜的能力，脫漆劑速度快，效率高，可去除的涂層種類范圍較寬，適用于醇酸、硝基、聚脲醛橡膠型乙烯、環氧、聚酯、聚氨酯等各種油漆，外墻涂料，粉末噴涂，涂層的脫除，去漆能力極強本品與國外同類產品相比，脫漆效果相同，脫漆時間可節省20%左右。環保脫漆劑將一定分量的各組分（醇、酚、表面活性劑、增稠劑、石蠟、滲透劑混合均勻即可。總酸度過高，磷化膜粗糙，磷化沉渣量增加；總酸度過低，磷化處理速度發展緩慢，很難通過形成一個高質量的磷化膜。只有企業維持學生適當的總酸度，才能得到保證磷化膜的正常工作形成自己并不容易產生不同過量的沉渣。

1、促進劑

為了使磷化反應順利進行，需要在磷化處理液中加入氧化劑(促進劑。 通常的加速器是亞硝酸鈉。

在低負荷生產線上，由于連續添加促進劑，會導致磷化劑消耗量增加，出現異常殘留，導致磷化液成分不平衡，游離酸減少。 因此，建議預處理線應盡量集中，停線時不應添加促進劑，以防止過量浪費和不必要的沉積物形成。

2、中和劑

通常中和劑，調整游離酸加入到強堿（NaOH）中，酸 - 堿，將產生大量的磷酸鋅沉淀時。的NaOH +的Zn（H2PO4）2Zn3（PO4）2（沉淀）+ H 2 O +的Na3PO4為此目的，后中和劑浴的10倍稀釋后，緩慢滴加，盡量避免高濃度的中和劑和結果在上述反應過于激烈，并產生大量的沉淀物。

在相同總酸度環境條件下，酸比過低，槽液中的游離酸較高，導致不同磷化膜不易進行生成，影響通過磷化產品質量。因此，只有將磷化槽液的酸比值可以控制在一個適當的范圍內(應保持在20～30)，才能實現最大能力限度地減少一些殘渣并能有效保證有較好的磷化膜質量。

3、磷化溫度

高溫磷化液，磷酸解離二氫的程度增加，在離子沉積的濃度的相應增加。然而磷化溫度過高，過量將導致2磷化浴活性成分鋅（Zn（H 2 PO 4水解），以產生大量的沉降物。

另外，磷化液局部環境溫度過高也會產生過量沉渣。因此，磷化液加熱應避免使用蒸汽可以直接通過加熱，要求我們采用槽外二次加熱，而通常換熱器內部控制工作溫度不超過60℃。

4、循環

為保證磷化槽液各區域濃度均勻，磷化槽液要求全循環(一般為2~3次/h)。 否則局部循環量小或不循環易導致磷化主劑與添加劑（如促進劑，中和劑）混合不均勻，造成局部沉渣濃度過高，沉渣沉積，嚴重時破壞整個磷化液系統，無法恢復，造成整個罐體磷化液浪費。

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